扭转一弯曲疲劳断口是指在常温下，由于扭转一弯曲载荷幅度的突然变化或材料局部力学性能的变化，导致零件表面或内部的微裂纹扩展速率变化，从而产生扭转一弯曲疲劳断裂。在断口上留下裂纹的扩展痕迹，叫断口贝纹线，也叫疲劳裂纹“休止线”。如果危险截面处材质无内部缺陷，其断口有如下特点：首先，由于应力分布是外层大，表层大，故疲劳源在其两侧裂纹发展速度较中部快，因此其贝纹线间距外宽内窄。其次，高应力集中(外层)时，瞬断区向中心移动。再次，变截面(如大轴肩)应力集中时，断口呈皿型。
扭转疲劳断口是指在扭转疲劳条件下，零件裂纹形成后可能沿两个方向扩展，沿与大拉伸正应力相垂直的方向扩展，称正断裂(常发生于脆性材料)，沿大切应力方向扩展，称剪断型或切断型断裂(常发生于塑性材料)。两者兼有的为复合型断裂。
弯一扭疲劳断口，在弯曲疲劳条件下，呈现锯齿形断口，由于扭矩的作用，将在大于原锯齿状断口的45°方向扩展而形成棘轮断口。
一批零件在使用中．一部分可能在短时间内就发生失效，而另一部分可能经过很长时间后才失效。特别是零件在超过使用寿命期后，失效将加速发生。失效率(单位时间内零件的失效数与总件数的比例)按使用时间可分为三个阶段：早期失效期、偶然失效期和耗损失效期。
早期失效期是机械零件使用初期的失效，失效率较高，但以很快的速度下降。早期失效问题大多与设计、制造、安装或使用不当有关。
偶然失效期的失效率低而稳定，是零件的正常工作时期，在此阶段发生的零件失效一般总是由于偶然因素造成的，故失效是随机的。若想降低这一时期的失效率，必须从选材、设计、制造工艺、正确地使用和维护方面采取措施。
偶然失效期以后，由于长时间的使用，使零件发生磨损、疲劳裂纹扩展等原因，失效率急剧上升，说明机械零件使用期已超过使用寿命期限，此阶段称为耗损失效期。在此阶段，重要的设备或零件虽然还没有失效，但应根据相应的判据进行更换或修理，以防止重大事故的发生。
总之，机械零件虽然有很多种可能的失效形式。但归纳起来，主要的原因是由于机械强度、刚度、耐磨性和振动稳定性、可靠性等方面的问题造成的。
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